流化床锅炉非正常流化的几种状态 循环流化床锅炉以后和压火后再起的操作程序？

流化床锅炉非正常流化的几种状态

循环流化床锅炉以后和压火后再起的操作程序？

循环流化床锅炉以后和压火后再起的操作程序？

不知道楼上的锅炉是多大的锅炉，我们的操作和你说的不同。

停炉后2分钟左右将料层上撒上一层烟煤，请问怎么撒？打开人孔门撒吗？ 如果撒上煤，炉膛温度太高，如果再次启动时很容易发生爆燃。若料层温度低于700℃而高于500℃，可将静止料层温度较低表面扒出一部分，留350～400mm厚，这么高的温度怎样施工？ 现说说我厂锅炉压火及热启动的操作。一、停止所有给煤机后，待床温开始下降，氧量基本升到最大后（确保炉内煤基本烧完，不然下次启动容易闪爆），停止所有风机运行，使料层从沸腾状态立即转入静止状态。并关闭风机进出口门，炉膛各人孔等，防止冷风漏入。二、重新启动时，要先启动引风机和二次风机，将炉膛内的可燃气体先进行吹扫，后启动一次风机，迅速加大风量，将床料流化起来，然后快速投煤。逐步过渡到正常流化燃烧和正常运行状态。三、在锅炉压火期间禁止打开人孔门，如果压火时间长，而床温下降过多，可启动起来，床温升正常后，重新压火。其它的和楼上说的差不多。

流化试验的方法？

在布风板上铺设0---13mm循环流化床锅炉冷渣500mm左右,启动引,送风机高压找平,调整负压,逐渐增大一次风量,使料层刚好达到完全流化状态,记下此时的风门挡板开度,风机电流,一次风量即是最低流化风量,最低流化风量的确定在点火风门及正常风门状态下分别做一下,观察两者在最低流化风量的差异,以便点火初期加煤时,一次风量的控制和正常运行时最低流化风量的控制.

循环流化床锅炉的基本特点是什么？

循环流化床锅炉的基本特点如下：t（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。t（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。t（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。t（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

循环流化床锅炉烟气偏流是什么原因？

烟气氧量就是锅炉排烟中的含氧量。

烟气氧量达到0这样不好，说明空气量不足，燃烧会不充分。主要原因就是鼓风不足。一般链条炉的烟气氧量不小于8%，大了，说明空气量过剩，排烟热损失会增加，小于这个值说明空气量不足，烟气中一氧化碳含量会增高，燃烧不充分，增加不完全燃烧热损失。测量烟气氧量一般都采用“氧化锆”探头，经过模拟量变送后得出烟气氧量，氧化锆探头的正常工作时间一般在1年左右，我还是怀疑你的氧化锆探头有问题，要不然不会出现烟气氧量数值为0的现象。

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